玻璃瓶成型模具用铸铁材料

玻璃瓶成型模的主要失效形式有：（氧化、剥落、麻点）倒棱和变形。鳞状剥落是玻璃瓶成型模报废的主要形式。影响模具使用的关键因素是材质的耐热性，即在高温下材质的抗氧化性、抗生长的能力。这取决于组织中的基体及古墨形态。

   在铸铁中加入铜、铬、锡等元素，能促进珠光体的生成，提高铸铁的硬度，从而提高模具抗倒棱、抗擦伤、抗磨损的能力。加入硅铝等元素，形成致密的sio2和Al₂03表面氧化膜，从而提高模具的表面抗氧化能力。

   玻璃瓶用新型铸铁材料包括低锡铸铁、铜铁铸铁、中硅稀土、中硅钼稀土，低锡蠕铁、低铝蠕铁等。玻璃瓶模具钢寿命比较：HT200模具寿命最低，低铝蠕铁则最高，相差约5倍。

  玻璃瓶模具寿命以低锡蠕铁与低铝蠕铁最高，但低铝蠕铁的熔铁及铸造工艺较为复杂，所含珠光体量也很少，对耐磨性不利，因此，以低锡蠕铁制作模具较为合适。其使用奉命及与HT200铸铁的对比数据：采用低锡蠕铁制造的啤酒玻璃瓶子成型模，最低使用39天，生产啤酒玻璃瓶36.7万只，最高使用87天，生产啤酒玻璃瓶82万只，平均每副模具生产啤酒玻璃瓶54.84万只。

  为了提高模具寿命，研制了几种新型铸铁，代替原来使用的HT200铸铁等，例如SMRI-86。

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