热作模具钢性能要求

　　热作模具钢的使用性能要求

  热作模具在工作中既有力的作用又有温度的作用，从而使模具的工作条件复杂化，对模具材料的特性要求也更加严格。为了满足热作模具使用要求，热作模具钢应具备下列基本特性。

（1）较高的高温强度和良好韧性。热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。

（2）良好的耐磨性能。由于热作模具工作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外，还受到高温氧化和氧化铁屑的研磨，所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗附性。

 （3）高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时，接触是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具表面温度很高，一般为400-700℃这就是要求热作模具钢在高温下不发生软化，具有高的热稳定性，否则模具就会发生塑性变形。造成堆塌而失效。

 （4）优良的耐热疲劳，热作模具的工作特点是反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替产生的，在反复热疲劳力作用下，模具表面会形成网状裂纹（龟裂）这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早地断裂，是热作模具失效的主要原因之一。所以热作模具钢必须有良好的热疲劳性。

 （5）高淬透性，热作模具一般尺寸比较大，热锻模尤其是这样，为了使整个模具截面的力学性能均匀，这就要求热作模具钢有高的淬透性能。

  （6）良好的导热性。为了使模具不致积热过多，导致力学性能下降，要尽可能降低模具面温度，减小模具内部的温差，这就要求热作模具钢要有良好导热性能

（7）良好的成形加工艺性能，以满足加工成形的需要。

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