元素 |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
S |
P |
含量(%) |
0.35-0.45 |
0.2-0.4 |
1.3-1.6 |
1.8-2.1 |
0.9-1.2 |
0.15-0.25 |
≦0.003 |
≦0.025 |
相当于 |
ASSAB 718S |
AISI P20+Ni |
|
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|
|
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预硬29~33HRC
高的抛光性能,良好的强韧性,可氮化处理或镀铬
适合塑胶模具及模架,适合大型塑胶模,制造电视机、冰柜、洗衣机壳等
实验温度(℃) |
20 |
200 |
400 |
抗拉强度(×10³N/mm²) |
1110 |
1045 |
870 |
0.2%屈服强度(×10³N/mm²) |
985 |
920 |
775 |
断面收缩率(%) |
50 |
53 |
54 |
伸长率(%) |
13 |
140 |
16 |
冲击强度 |
20 |
32 |
42 |
铣削 |
粗铣 |
精铣 |
||
切削深度t(mm) |
2.0以上 |
2.0以上 |
||
进刀深度t(mm) |
0.2以下 |
0.2以下 |
||
ISO规格 |
超硬工具 |
|
||
P30-P40 |
P10~P20 |
|
||
55~85 |
75~95 |
|
||
高速钢工具 |
|
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||
10~20 |
15~30 |
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钻孔 |
钻孔深度 |
|
||
孔径 |
2D |
6D |
8D |
10D |
(mm) |
回转数(r.p.m)/进刀(mm/rev) |
|
|
|
4 |
1430/.0.8 |
1095/.06 |
1090/.05 |
990/.04 |
8 |
900/.14 |
750/.11 |
680/.08 |
620/.07 |
16 |
475/.25 |
395/.19 |
365/.15 |
330/.12 |
25 |
310/.29 |
260/.22 |
235/.17 |
215/.15 |
当钻孔深度》4D时,建议去除铁屑及加冷却剂
锻造温度(℃) |
冷却 |
1050-850 |
炉中自然冷却 |
球化退化 |
||||
温度(℃) |
冷却 |
|
硬度(HB) |
|
720 |
炉中冷却 |
|
225max |
|
淬火 |
|
|
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|
温度(℃) |
淬火剂 |
淬火后硬度(HRC) |
|
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1020-1040 |
油或500-550℃热浴 |
52 |
|
|
回火 |
|
|
|
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温度(℃) |
100 |
200 |
300 |
400 |
硬度(HRC) |
51 |
50 |
48 |
46 |
温度(℃) |
500 |
600 |
700 |
|
硬度(HRC) |
42 |
36 |
28 |
|
可使模具表面硬度提高,提高耐磨性。方法为使用氧乙炔火焰(风媒)在模具表面加热,然后冷却硬化,硬度可达45~52HRC。
处理方法:预热150~200℃,以防止破裂;然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色),再空冷;冷却至50~70℃时,立即在180~200℃回火,防止研磨时产生裂纹。
渗碳处理温度850~940℃,时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃,时间超过2小时,则必须进行正常化处理,以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后,在炉中冷却至830℃,均热后在油中淬火,然后回火,回火温度如列表,从而使表面硬度提高,增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求组织晶粒细小,可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
|
时间(h) |
硬度(HRC) |
180 |
2 |
60 |
200 |
2 |
59 |
300 |
2 |
55 |
氮化处理可得到较硬的表层,同时,有很好的耐磨性及腐蚀性,在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV.
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时间(h) |
浓度(mm) |
525 |
20 |
0.29 |
525 |
30 |
0.36 |
525 |
60 |
0.50 |
经过覆盖硬铬层的工具,必须在180℃回火4小时,以避免氢脆。
研磨
正确的研磨技术能避免发生裂纹,增加模具的寿命。经过低温回火的材料,在研磨期间,裂纹敏感性很强,此时砂轮必须经过修整,较软且开放晶粒的砂轮才适合,同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
2738模具钢材有良好的抛光性,通常用氧化铝粉和钻石膏抛光,步骤如下:
完成尺寸再预留0.05mm 用45号的钻石膏抛光,得到较不尖锐的表面。 用15号的钻石膏再抛光。 用3号或特别高级的钻石膏,完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间,由材料的硬度及抛光技术来决定,过长的抛光时间,将会产生树皮状(橙皮状)的表面。
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