M2钢是通用高速钢(HSS)的代表，是国际上广泛使用的高速钢刀具材料，也是钨钼系高速钢性能质量最稳定的钢种。以Mo代替部分W，使铸态莱氏体得到细化，轧制后碳化物不均匀度有所改善，粒度也细，是制作通用刀具的主要材料。由于M2钢强度高，耐磨性好，韧性适中，因而可以用作高载负荷下的耐磨损零件，如冷挤压模具，冲头等。由于模具工业高速发展，M2钢在模具行业的运用越来越广泛，下面介绍M2钢冷镦模的热处理。

 　　工艺1：低淬低回工艺

  　　为了提高高速钢冷变形模具的强韧性和抗折断能力及使用寿命，近10多年来，成功的采用了低温淬火工艺。

  　　从实验和生产实践证明：低温淬火和低温回火工艺，与常规淬火相比，其强度、韧性和寿命都获得显著提高。

  　　M2钢模具采用了1150^oC低温淬火和300^oC一下的低温回火，对于要求高强度、高韧性、高塑性的冷冲压和冷挤压模具是合适的，可以很好的解决折断的问题。但是低温淬火也有局限性，由于抗压屈服强度低，耐磨性不足，对于单位挤压应力大于2500MPa的、以镦粗为主要失效形式的高载荷冲模是不适宜的；而且；由于耐磨性不足，容易粘模，也可能导致脱模时将冲模折断，同时碳化物不均匀性对高速钢性能的影响，在低温淬火时更为突出。

 　　从以上分析不能看出，M2钢制冷镦模一定要有针对性的应用低淬低回工艺，无普遍性。

 　　工艺2：低淬延时回火

  　　有资料报道，日本用SKH51(M2)制作冷镦模，采用低温淬火，延长回火时间的特殊工艺，能延长和提高模具的使用寿命，工艺简介如下：

　　1）三段预热温度：550^oC、850^oC、1050^oC。

    2）淬火加热温度：1160~1180^oC。

　　3）冷却介质：250~280^oC硝盐分级后缓冷。

　　4）回火工艺：500^oC×2h+560~580^oC×4h。

  资料介绍，小型模具一定要进行3次回火，回火保温时间即使超过最佳时间，也不会使材料性能恶化。因此，有效厚度100mm以下，回火保温时间一律取4h；100mm以上，每增加25mm延长1h。

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