塑料大致分为热固性塑料和热塑性塑料两大类，由于压制塑料的品种不同，以及对塑料制品的尺寸、形状、精度、表面粗糙度等的不同要求，对塑料模具用钢的耐磨性、而腐蚀性、耐热性、耐压性、磁性能、微变形和镜面抛光性能等有不同的要求。
我国的GB/T 1299—2000标准中只有两个钢号。国外主要模具钢生产企业都有本企业的塑料模具钢的钢种系列，如日立金属公司的塑料模具钢包括16个钢号，大同特殊钢公司有14个钢号，日本高周波钢业公司有14个钢号，奥地利BOHLER公司有12个钢号，瑞典UDDEHLM有10个钢号。美国ASTM-A681—87标准中规定的典型塑料模具钢（P系列）钢号为7个，但主要生产模具钢的企业CRUCIBLE公司和CARPENTER TECHNOLOGY公司远不止这些钢号。
（1）通用型塑料模具钢  通用型塑料模具钢用于生产通用型塑料，如聚乙烯、聚丙烯。当生产批量较小，尺寸精度和表面粗糙度无特殊要求，而且模具截面不大时，可以采用碳素结构钢SM50、SM55钢或低碳钢10、20钢制造，前者采用调质或正火处理，后者采用渗碳加淬回火处理。低碳钢由于变形抗力低、塑性好，主要适用于采用冷挤压成型的方法压制模具型腔制造模具。
当生产批量较大、模具尺寸较大或形状复杂、精度要求高的工件时，则采用淬透性较高的合金模具钢，如3Cr2Mo（P20）、3Cr2NiMnMo、4Cr5MoSiV1、5CrNiMnMoVSCa、8Cr2MnSiWMoVS；合金渗碳钢，如20Cr、20Cr2Ni4、12CrNi3A、20CrMnMo等制造。前者采用淬火、高温回火处理；后者采用渗碳加淬回火处理。但采用冷挤压方法压制模具型腔的生产工艺制造模具时，则采用合金渗碳钢。
（2）耐磨塑料模具钢  为了生产强化工程塑料制品（如加入纤维强化的热塑性工程塑料制品）用模具，或热固性塑料挤压成型用的模具，采用耐磨性好的模具钢。当生产量较大时选用4Cr5MoSiV1、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等钢种制造，并经淬火、回火后使用。为了提高耐磨性，可进行表面处理。
（3）渗碳型塑料模具钢  采用冷挤压反印法制造模具型腔，可以采用合金渗碳钢。这类钢在退火状态下塑性很好，较容易挤压成型，为提高型腔的耐磨性，冷挤压后需要进行渗碳，然后进行淬火和低温回火。这种模具表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有很好的韧性，而且模具互换性好。常用钢号如美国ASTM-A681的标准钢号P2～P6；国际标准化组织ISO标准中的5CrMo4、7CrMoNi；我国常用的20Cr、12CrNi2、12CrNi3、20CrMnTi、20Cr2Ni4等。
（4）耐蚀型塑料模具钢  该类钢用于制造腐蚀性较强的塑料成型模具（如聚氯乙烯及阻燃塑料），要求该类钢具有一定的硬度、强度和耐磨性能。一般用13%～18%Cr型马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。根据碳含量的不同，可以分为低碳镍铬型耐蚀钢（代表性钢种1Cr17N12）、中碳高铬型耐蚀钢（代表性钢种4Cr13）、高碳高铬型耐蚀钢（代表性钢种9Cr18Mo）。国外各主要的模具钢的生产厂通过改良，发展一些类似的新钢种，如BOHLER的M300、M310、M314等钢种，美国的CRUCIBLE公司的420MOD，UDDEHOLMTOOLINGAB公司的STAVEX等。
我国各类耐蚀塑料模具钢，相对于其他类型的塑料模具钢，显得比较落后，主要使用2Cr13、3Cr13、4Cr13，近些年来引进了3Cr17Mo比4Cr13具有更好的耐蚀性能，研究开发了5Cr17MoV钢，该钢具有良好的综合使用性能。
（5）高镜面塑料模具钢  压制对精度和表面粗糙度数值要求很低的塑料制品，如光学仪器零件、家用电器零件等，对成型模具型腔的表面粗糙度数值要求很低，需要采用纯度和致密度很高的模具钢，如3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、4Cr5MoSiV1、Cr12Mo1V1、25CrNi3MoA1等，或马氏体时效钢，如18Ni（250）、18Ni（300）及低镍马氏时效钢06Ni6CrMoVTiA1等。
（6）无磁塑料模具钢  用于压制磁性塑料的模具，一般选用无磁模具钢制造，如18-8不锈钢，其型腔经氮化处理后使用，或采用Mn13型耐磨奥氏体钢，或无磁模具钢，如7Mn15Cr2Al3V2WMo等。
（7）预硬化易切削塑料模具钢  预硬化塑料模具钢的市场用量较大，是在美国P20（3Cr2Mo）钢的基础上发展起来的，一般采用中碳合金结构钢，通常在冶金厂处理到28～40HRC，在预淬硬的条件下供货，用户可直接加工使用，如BOHLER的M200，TEW的1.2311、1.2312等。718是瑞典生产的改型P20，由于合金元素Ni的加入，比P20钢具有更高的淬透性，热处理后大截面的模块保持高的硬度均匀性。我国主要引进P20（3Cr2Mo）、718（3Cr2MnNiMo）等钢，并纳入GB/T 1299—2000标准中。
为了改善切削性能，加入易切削元素，形成易切削预硬化塑料模具钢，国外开发的易切削塑料模具钢主要是S系，也是S-Se系的，部分经过Ca处理，如日立金属的HPM2和大同特殊钢的PDS5等。我国研制了一些含硫易切削预硬化塑料模具钢，如5NiSCa、8Cr2MnWMoVS、P20BSCa等。
（8）非调质型预硬塑料模具钢  该类钢通过合理的化学成分配比，不需要调质处理，经过锻、轧加工空冷后可实现预硬化，硬度一般为30～40HRC，不需要再进行调质处理。为改善切削加工性能，有些钢中还添加了适量的P、S和Ca。该类钢可节约能源和生产成本，缩短生产周期，具有良好的应用前景。国内对非调质塑料模具钢的开发较晚，25CrMnVTiSCaRE（代号FT）、2Cr2MnMoVS和2Mn2CrVCaS是近几年开发的新钢种。经锻、轧加工和空冷后，FT钢ф100mm圆钢的硬度可以达到30～35HRC。
（9）时效硬化塑料模具钢  该类钢一般含碳量较低，通过加入一定数量的Ni、Al、Ti、Mo、Cu等元素，在热处理时，通过时效处理，析出金属间化合物，使模具硬度上升到40HRC以上。时效处理变形小，可以在加工后进行时效处理，如大同特殊钢公司的NAK55、NAK80，BOHLER的M261，日立金属的HPM1、HPM50等。
该类钢种由于含有相当数量的Ni、Cr、Mn元素，奥氏体稳定性好，在时效过程中，由于从基体中弥散析出Ni3Al和富Cu相而得到强化。另一类高合金的马氏体时效钢是从高强钢发展来的，如18Ni、大同特殊钢的MASIC（00Ni18Co9Mo5Ti）、日立的YAG等，韧性好，镜面加工性能好。
但由于这类钢一般采用特种冶炼工艺，并含有较贵重的合金元素，成本高，使用范围受到限制。
目前国内外普遍应用较多的就是10Ni3MnCuA1钢，其基本成分与日本大同特殊钢的NAK80相当，该钢一般经空冷淬火后，经510℃回火，硬度达到42～44HRC，断面收缩率为15.4%，伸长率为55.1%，具有良好的综合力学性能。
（10）整体淬火高硬度塑料模具钢  压制复合强化塑料的模具，要求有较高的耐磨性，多采用整体淬硬塑料模具钢。一般借用冷作模具钢（如SKD11，SKD12等）和热作模具钢（如SKD61等）。但近年来，为了改善钢的韧性、抗回火稳定性、组织均匀性和切削性能，国外模具钢生产的主要企业发展一些新的钢种，如日立金属的HPM31、FDAC，高周波的KD21和大同特殊钢的PD613、DH2F等钢种。
（11）高可焊性塑料模具钢  高可焊性塑料模具钢是一般用于要求采用堆焊工艺可修复的材料，为了简化焊接工艺，国外发展一些专用钢种，焊前可不预热，焊后可不后热，尤其是日本大同特殊钢公司发展的PXZ和PX5钢。

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