1．对钢性能的影响
1）制件中的含碳量越高，制件的硬度也越高，冲压力的要求也就越大。相反，耐磨性能就越好，但塑性和韧性就越差。
2）硫是钢中的有害元素，含硫量过多的钢，冲压时容易引起脆裂，常称为“热脆”。
3）磷能提高钢的强度，但降低制件的塑性和韧性，特别是低温时这种现象较为严重，常称为“冷脆”。在优质钢中对硫、磷含量都从严控制。在机械加工方面，其容易断屑，对改善切削有利。
4）锰能提高钢的强度，消除和削弱硫的不利影响，并能提高钢的渗透性。锰还能部分或全部代替镍来生产奥氏体不锈钢。高锰钢还具有良好的耐磨性。
5）硅除了能提高钢的强度外，还能提高屈强化（σ1/σb）和疲强比（σ-1/σb）。但硅会使钢的塑性和韧性降低。硅能提高钢在加热时的抗氧性。电工钢中用硅量较多，目的是改善它的电磁性能。
6）钨可提高钢的硬度、耐磨性、强度，尤其能提高钢的红硬性和回火稳定性，还能减轻氢对钢的有害作用。
7）铬能提高钢的强度、硬度、耐磨性、淬透性。当含铬量在26%以内时，钢的冲击韧性随含铬量的增加而提高。铬还能显著提高制件的抗腐蚀能力。
8）钒对钢性能的影响主要是决定于碳化矾（V4C3），使钢制件的硬度和耐磨性提高。少量的钒还能细化晶粒，有利于提高制件的力学性能。
9）钼能提高钢的强度、耐磨性、冲击韧性、淬透性、热强性。但使剩磁和矫顽力增加。
10）钛能细化钢的晶粒，提高制件的力学性能和热强性。在不锈钢中，它能消除或减少晶间腐蚀现象。
11）镍能提高钢的强度、韧性和抗疲劳能力。镍与铬配合具有明显的抗蚀能力。但镍增加了氢在钢中的溶解度，易产生“白点”的缺陷。
12）钢中含有微量（0.001%～0.005%）的硼时，它的淬透性可成倍提高，特别是表面渗硼，可明显提高产品的表面硬度、耐磨性和抗蚀能力。
13）铅能细化钢的晶粒，固定钢中的氧和氮，提高钢和屈服点σε和屈强比（σε/σb），减轻和消除钢的时效现象，提高钢的冲击韧性。铝还能提高钢的抗氧化性和抗硫化氢的能力。
14）铜能改善低合金结构钢的抗大气腐蚀性能，特别是与磷配合使用效果更为显著。
2．对铜和铜合金性能的影响
（1）纯铜
1）所有的杂质元素都会降低纯铜的导电性，其中磷和砷影响最大。
2）铁、铬、锰降低铜的抗磁性。
3）铋使铜产生热脆和冷脆，但含铋0.7%～1.0%的铜合金用于真空开关，可防止粘结并延长使用寿命。
4）铅使铜发脆，但能改善铜的切削和耐磨性。
5）硫使铜的冷加工困难。
6）砷和锡能提高铜的耐蚀性。
（2）黄铜
1）锌能改善黄铜的力学性能。当含锌量在32%以内时，撞击时不会发生火花。随着含锌量的提高，黄铜的塑性也增加，而含锌量不超过47%时，黄铜的抗拉强度随含锌量的增加而提高。
2）铝能提高黄铜的强度、硬度和抗蚀性。但含铝量超过2%时，黄铜的塑性急剧下降。
3）少量的锡能提高黄铜的强度和硬度，含量过多时，反而会降低黄铜的塑性。锡能提高黄铜在海水或海洋大气中的抗蚀作用。
4）铅能改善黄铜的可切削性和耐磨性，但使强度、硬度及延伸率下降。
5）锰能提高高铜的强度和硬度，特别是高温性能。锰还能增强黄铜对海水、氯化物和过热蒸气的耐蚀性。
6）铁通常与锰、锡、铅、铝等配合，能提高黄铜的耐蚀性和力学性能。
7）硅可以提高黄铜的强度、硬度和铸造性能，但含硅量过高，会使黄铜的塑性降低。
（3）白铜
1）白铜的含镍量小于60%时随着含镍量的增加，其强度、硬度增加，但塑性降低。
2）锌能提高白铜的力学性能和抗腐蚀能力。
3）锰能增加白铜的电阻。
4）铁能提高白铜的力学性能并增加抗海水侵蚀的能力。
5）铝除了能提高白铜的力学性能外，还能增加其耐蚀性、耐寒性和弹性。
（4）青铜
1）锡的含量不超过8%时，青铜的塑性和强度随含锡量的增加而提高。锡还能提高青铜的抗蚀性，特别是在高压过热蒸气中的抗蚀性。
2）锌能提高青铜的铸造性。
3）铅能改善青铜的耐磨性、导热性、抗疲劳性和可切削性。
4）磷能提高青铜的耐磨性、弹性和硬度。
5）铝能提高青铜的强度、硬度、耐蚀性、疲劳强度、导电性、耐寒性、传热性，并能使其呈无磁性。
3．对铝和铝合金性能的影响。
（1）纯铝
1）所有杂质元素均要降低铝的导电性能。
2）铁与硅如并存于铝中，使铝的塑性、耐腐蚀性降低。
3）铜使铝的耐腐蚀性降低。
4）锌也降低铝的耐腐蚀性。
（2）变形铝合金
1）铜能明显提高铝合金的强度和硬度。铜和镁共同作用，通过淬火时效作用能强化铝合金。
2）镁主要是提高铝合金的强度和硬度。
3）锌能提高铝合金的时效强化效率，并可改善可切削性能和热塑性，但使其疲劳强度和抗晶间腐蚀能力降低。
4）锰主要是能提高铝合金的强度。
5）钛和硼可细化铝合金的晶粒和提高其强度。
6）硅能提高铝合金的热塑性，并增强其热处理强化效果。
