1．红冲模具的工作条件
红冲模具在中、高温度状态下，长期承受冲击力，模具型腔与坯料进行强烈摩擦，同时型腔面和上冲承受激热激冷的复合应力的影响。
2．失效形式
下面是凹凸模通常的失效形式。
（1）凹模通常的失效形式
1）凹模由内向外的径向或轴向裂纹和开裂（有时整个凹模裂成二、三片），凹模模腔内底部的陷痕和裂纹，如继续使用这些缺陷很快扩展以至下凹模报废；
2）凹模失去表面粗糙度，在平行于挤压方向的内壁表面产生条索状的皱纹现象，使红冲件表面过分粗糙，影响尺寸和精度，因而使凹模不能继续使用；
3）凹模内壁产生倒锥度（即上口尺寸小，下口尺寸大）的现象，使红冲件顶出困难，因而不能继续使用。
（2）凸模通常的失效形式
1）由于凸模长度与直径的比例失调和热处理等问题，造成凸模弯曲和折断；
2）凸模工作带柱面平行于挤压方向的条索状皱纹现象，使红冲件内孔的表面太粗糙，造成脱膜困难和影响尺寸而不能继续使用。
3．对模具热处理后的性能的要求
综上所述，凹凸模通常的失效形式可以归纳出红冲工艺对模具材料和热处理的要求，在保证模具有足够的韧性前提下，尽量提高模具硬度，以达到提高模具使用寿命的目的。至少要满足以下几条：
（1）要求具有一定的强度和韧性
红冲是使金属处在强大三向不均匀的压应力状态下进行热态塑性变形的压力加工工艺。在变形过程中，模具本身要承受较大的单位压力，模具各部分还要经受变形金属的剧烈流动，而且由于红冲的变形速度往往较快，带有冲击荷载性质。因此，模具热处理后必须具有很高的强度和韧性，才能抵抗冲击力而不产生开裂和各种现象的裂纹。
（2）要求具有一定的热硬性和耐热疲劳性
由于红冲在高温下进行，模具一直在循环往复受热的状态下工作，使模具温度升高，特别是凸模的头部，甚至发红。因此，模具热处理后仅有很高的硬度和强度还不够，还必须要有一定的红硬性和耐热疲劳性，这样才能保证模具在红冲过程中有足够的强度和耐磨性，达到提高模具使用寿命的目的。
4．红冲凹模的工作硬度
表7-9是对一般红冲凹模的工作硬度的要求。
表7-9 红冲凹模的工作硬度
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红冲材料 |
钢、钛和镍合金 |
铜和铜合金 |
铝镁合金 |
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红冲材料的加热温度/℃ |
>1000 |
650～1000 |
350～500 |
|
模具硬度HRC |
45～47 |
33～42 |
46～50 |
有些模具也要从模具结构方面考虑模具强度，如像红冲铜合金螺母小零件之类的模具，它的凹模硬度要在46～48HRC左右才有利于提高模具寿命。
由于种种原因，目前大多数热作模具还继续在使用3Cr2W8V钢，红冲模具同其他热作模具一样，主要的缺点就是使用寿命较短，跟不上生产需要。为了提高模具寿命，有些企业努力改进热处理工艺，但至今天尚未达到理想的结果。
