（1）企业应设立专职的产品质量管理部门，对企业的产品质量实施全面管理，并对产品质量负责。

（2）设置金属材料力学性能检测与化学成分分析室，并配备基本的测试设备。对每批生产红冲制件的坯料进行化学成分分析，如发现化学成分或材料牌号与要求不符时，应拒绝生产或立即报有关部门进行处理。另外，也要防止不同的化学成分、牌号和规格的坯料混放，建立合理的进出料、库存及领发制度，应该做到帐、物、卡三统一。对红冲后的制件抽样，进行力学性能测试，如发现不符合有关技术要求，及时通知有关部门立即处理。

（3）供红冲使用的金属坯料，必须完全符合红冲工艺卡上规定的尺寸公差和技术要求，在其断面上不允许留有切割的毛刺。如发现金属坯料表面有裂纹、夹杂和折叠等缺陷存在时，必须将这些缺陷彻底清除后方可使用。

（4）供料单位、检验人员和使用单位的收料人员，必须严格执行工艺文件上的各项规定，凡是不符合要求的金属坯料，在未经专职工艺人员的许可下，不能供生产使用。

（5）建立和健全岗位责任制：

1）红冲生产效率很高，在高效率下，如不及时地发现问题，会导致大量废品的产生，为此，红冲车间必须设立跟班专职质量检验人员，其责任是检查和督促各加热炉的炉温和坯料加热是否符合加热规范。如发现问题要及时向冲压工和加热工指出并及时纠正，凡是氧化严重、过热和过烧的金属坯料，不准投入生产，以防止混入造成事故。核对和检查红冲件的形状尺寸以及冲压质量，如发现缺陷及时通知红冲工采取解决的措施。设岗的目的是帮助生产工人发现问题，防止批量缺陷和废品的产生。

2）在加热过程中，加热工是保证加热质量的关系，在加热前必须熟知该金属坯料的加热规范和特殊要求，然后，按照加热工艺要求进行加热。所以，加热工应与冲压工密切配合，由于加热而产生的红冲件质量问题都应负主要责任。

3）在红冲之前，冲压操作工必须熟知与红冲有关的红冲件几何形状和外表尺寸，以及红冲模具的性能。工作中，冲压操作工应严格执行工艺文件的各项规定，按规定的次序去完成所规定的工艺。为了防止红冲中产生大批量缺陷和废品，红冲开始的第一只红冲件必须通过质检员检验，检验合格后，方可生产，这就是“首检”，“首检”要成为一项制度，未经“首检”合格的红冲模具不能投入生产。在红冲生产过程中，冲压工必须密切注意红冲生产中的红冲件质量状况，发现红冲件有缺陷，应及时采取相当措施。