调质钢预备热处理主要有以下几种热处理：预先热处理的调质件毛坯多半是锻件，也是铸件，在坯件原始组织中往往存在显微组织偏析，晶粒粗大和带状组织等缺陷，因此，为了改善调质钢的切削加工性及消除铸造、锻造等热加工不当而造成的不良组织和细化晶粒，防止最终热处理时变形或开裂，并为随后的调质处理做好组织准备，应预先进行退火或正火处理。
一般工件调质前的原始组织多是片状珠光体。
必须指出，大型工件在调质处理前一定要经过预先热处理（正火或退火），处理后还要进行探伤检查，确保工件内部没有不允许的缺陷（如白点、裂缝等）存在才可进行最终热处理。
调质钢最终热处理工艺如何制定？
调质钢的最终热处理大多采用调质处理，也有采用化学热处理、表面淬火+回火的热处理。有时调质钢在退火或正火后的性能刀刀使用性能要求时，此时的退火或正火就作为最终热处理了，不再需要进行调质处理了。
淬火加热包括加热温度和保温时间。调质钢属于亚共析钢，一般加热温度在Ac3+(30~50)℃的范围。实际生产中还有根据具体钢种、工件形状尺寸以及淬火介质等因素来合理选择加热参数，碳素钢的调质加热温度推荐为Ac3+(30~50)℃，含锰合金调质钢比一般加热温度低10~15℃，含钨、钒、铝的合金钢应该选择更高一些温度，促使这些碳化物加热溶解到奥氏体中。
水淬火介质处理时，可以选择偏低加热温度，油淬火时要选择偏高加热温度。对于碱浴或分级淬火的工件，加热温度应该比一般加热温度高出10~20℃。
对于直径厚度超过150mm的大件进行调质时，为了减少因工件内外温差所造成的内应力，防止加热过程中的变形和开裂，淬火加热的升温阶段采用分段式加热。
装炉温度一般小于450℃，在装炉后保温1~3h，升温阶段I速度控制在30~70℃/h，升温阶段控制升温速度在所有的钢种中是十分重要的工艺参数，600~650℃阶段保温，升温阶段Ⅱ速度要求小于200℃/h，这样就可以减少工件内外温差造成的较大的热应力和组织应力。
