模具工件在热处理冷却过程中，选用单液淬火是比较常见的，本身具有操作简单、成本低等特点，但是它采用单一介质，自淬火加热温度一直冷却到介质的温度，则容易在内应力的复合作用下，生成模具工件的淬裂。因此应注意以下几点。

（1）采用较低的淬火温度和较短的保温时间，对于高合金钢，考虑到合金元素多，其钢的导热性差，因此应进行充分的预热（一次或多次）。

（2）对于容易淬裂的部位（如螺纹孔、棱角、凹槽等），要采用石棉绳塞住或用铁皮等包好，淬火时应进行适当的预冷，防止因薄弱环节冷速过快造成工件的开裂。

（3）选用缓慢冷却的介质，采用油冷的工件，应避免在水中冷却；掌握好出冷却介质的时间，一般为冷却到工件的Ms点附近立即提出空冷；为防止单液淬火时冷却裂纹的产生，可采用高浓度的碱或硝盐水溶液作为冷却介质，则可以使形状复杂的工件免除淬火开裂的危险。

（4）淬火后应及时回火，许多的工件的开裂并不是在淬火冷却过程中产生的，而是从淬火介质中取出后，经过一段时间表现出来的，即所谓的时效裂纹。这是由于较大的淬火应力而引起的，如淬火后立即进行回火则可有效地防止时效裂纹的出现。

（5）对裂纹敏感的钢应利用淬火余热进行自回火，可有效防止淬火裂纹的产生。