以下列出的是常用的冲压模具工艺术语。
1.冲载：是利用冲模使部分材料或工件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、部切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
2.切开：是将材料沿敞开轮廊局部分离而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
3.切边：是利用冲模修边或成型工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。
4.切舌：是将材料沿敞开轮廊局部分离而不是完全分离的一中冲压工序。被局部分离的材料，具有工具所需求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。
5.切断：是将材料沿敞开轮廊分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序上。
6.扩口：是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
7.冲孔：是将多余材料沿封闭轮廊从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的空。
8.冲缺：是将多余材料沿敞开轮廊从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廊形成缺口，其深度不超过宽度。
9.冲槽：是将多余材料沿敞开轮廊从材料或工序件上分离的一总冲压工序，敞开轮廊呈槽形，其深度超过宽度
10.冲孔心空：是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。
11.精冲：是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面光洁。
12.连续模：是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进，从而使冲件逐步成形。
13.单工序模：是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
14.组合冲模：是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐步形成各种冲件的通用可调试成套冲模。品面状冲件的外形轮廊一般需要几副组合冲模分次冲成。
15.压凸：是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。
16.压花：是局部强行排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
17.成形：是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。
18.光洁冲裁：是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。
19.卷边：是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。
20.卷缘：是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
21.拉延：是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
22.拉弯：是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲模横断面全部受拉深应力得意种冲压工序。
23.胀形：是将空心件或管状件沿径向往外扩展的一种冲压工序。
24.部切：是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。
25.校平：是提高零件局部或整体平面度的一种冲压工序。
26.起伏成形：是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。
27.弯曲：是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。
28. 凿切：是利用尖刃的凿切模进行落料或冲孔的工序，凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。
29.深孔冲裁：是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。
30.落料：是将材料沿封闭轮廊分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平板形的。
31.缩口：是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工艺。
32.整形：是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工件。
33.整修：是沿外形或内形轮廊切去少量材料，从而降低表面粗糙度和提高垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。
34.翻孔：是沿外形曲线或内孔周围将材料翻成侧立短边或凸缘的一种冲压工序。
35.拉深：是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
36.连续拉深：是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。
37.变薄拉深：是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，并把侧壁减薄的一种拉深工序。
38.反拉深：是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。
39.差温拉深：是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。
40.液压拉深：是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。
41.压筋：是起伏成形的一种，当局部起伏以筋形式出现时相应的起伏成形工序称为压筋。
