⑴模具的选材
在设计模具时，合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作，模具的成形零件凸、凹模材料应选取尤应慎重，通常应考虑以下几点。
① 生产批量 当冲压件的生产批量很大时，凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢，对于模具的其他工艺零件的材料要求，也要相应提高；在少量生产中，可采用成本低、耐磨性较差的材料
② 被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工件条件 当被冲材料较硬或变形抗力较大时，其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料；对于凸、凹模工件条件较差的冷挤模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢，同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度。
③ 加工规格 一般来料都没有加工，这些材料叫坏料，但坏料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。
⑵模具寿命与模具材料的关系
① 模具凹模刃口高度的估算方法
a规定模具寿命为2000000-3000000次时，刃口每次研磨量为0.2mm，每次研磨后的生产量为2000000-3000000次。刃口直身高度为2.5-3mm
b若要模具寿命为5000000次，则刃口高度应取4-5mm
② 模具寿命与模具材料的关系
凸、凹模通常采用的材料为XW-10，XW-5，XW-41，XW-42，SKD11，（CR12MOV），ASP23。
以上4种主要钢材特性见表2-2
表2-2 模具材料特性比较表
|
编号 |
硬度 |
机械加工性能 |
研磨性 |
尺寸稳定性 |
磨粒
磨耗 |
黏着
磨耗 |
崩角
破裂 |
塑性
变形 |
|
XW-10 |
1 |
1．43 |
1．18 |
1．1 |
0．77 |
2 |
2 |
1 |
|
XW-41 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
XW-42 |
|
SKD11 |
|
XW-5 |
1．25 |
0．71 |
0．35 |
1 |
1．38 |
0．5 |
0.8 |
1.3 |
|
ASP23 |
1.38 |
1 |
0.71 |
1.75 |
1.3 |
5 |
3.5 |
1.6 |
|
注：1.以上各种参数均以XW-41为标准的比较值。
2．当冲件材料为SECC、SPCC、SPTE、T3时，通常选凸、凹模材料为XW-41。
3．当冲件材料为不锈钢时，通常选凸、凹模材料为ASP23。
